Для каждого проводника эрозия и механические повреждения имеют серьезные последствия. Для таких случаев существуют отличные решения. Речь идет о таком варианте, как изоляция труб VUS. На сегодняшний день она считается наиболее выгодным и современным решением. С помощью решения подобных задач срок службы стальных труб значительно увеличивается. В изоляции трубопроводов завода «Антикорвус» можно быть уверенным уже не первый год.
VUS Insulation часто используется для защиты стальных труб от коррозии, что гарантирует увеличение срока службы трубы Vus. Кроме того, она позволяет сэкономить на ремонте и обслуживании трубопровода в течение длительного времени. В настоящее время трубы VUS пользуются большой популярностью. Это связано с тем, что большинство компаний уже знают об этом способе защиты труб и убедились в его практичности.
Корпуса и крышки
Сегодня в трубопроводах используются карманы и кожухи — с их помощью можно без риска прокладывать трубы под дорогами и рельсами. Сегодня также важно утеплить дом и крышку. Это улучшает защиту стальных поверхностей дома и продлевает срок службы телекоммуникаций, размещенных на стальной крышке. Это позволяет с уверенностью говорить о долгосрочной жизнеспособности вашего проекта.
Использование.
Внешние факторы — это те, которые требуют от трубопровода особых характеристик. Например, в газовой и нефтяной промышленности трубы используются в различных средах. Именно здесь возникают вопросы долгосрочной долговечности и надежности трубопроводов. Поэтому трубы VUS часто являются лучшим вариантом для решения подобных проблем.
Преимущества установки антикорвуса
Завод AntikorVUS качественно и быстро выполняет все задачи, связанные с изоляцией труб. Работая с нами, вы можете быть уверены в надежности наших изолированных труб и в том, почему они являются самыми популярными на рынке. Мы поставляем трубы ВУС по всей России и странам СНГ. Каждый клиент важен для нас, и мы готовы сотрудничать с ним на постоянной основе. Мы обладаем всеми необходимыми сертификатами на изоляцию труб, с которыми можно ознакомиться на нашем сайте. У нас можно приобрести только высококачественные трубы ВУС.
Качество и гарантии
На наших заводах процесс изоляции труб осуществляется на стабильном, автоматическом оборудовании, а трубы ВУС, произведенные из высококачественных материалов, соответствуют ГОСТу.
Наш завод «АнтикорВУС» гарантирует срок службы и качество изоляции труб ВУС. Мы также доставляем изолированные трубы в Челябинск и по всей России, что позволяет экономить ваши средства.
Чтобы уточнить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими специалистами или отправьте запрос на электронную почту zavod. antikorvus@yandex. ru.
Таблица 6. Проектирование защитных покрытий для строящихся и реконструируемых сооружений
Трехслойный полимер: — грунтовка на основе термореактивной смолы — — основной слой из термопластичного полимера — — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Трехслойный полимер: — грунтовка на основе термореактивной смолы — — основной слой из термопластичного полимера — — защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.
Двухслойный полимер: — базовый слой из термопластичного полимера — защитный слой из экструдированного полиэтилена.
Таблица 7: Требования к покрытиям высокоармированного типа.
Таблица 8: Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование индекса 1) | Цена | Метод испытания | Номер накладки в соответствии с таблицей 6 |
|---|---|---|---|
| 1 Адгезия к стали при 20 °C: {пространство} | |||
| Н/см мин. | 50. 0 | Приложение I, метод A | 11 (для труб диаметром более 820 мм) {SPACE} |
| 35. 0 | 11 (для труб диаметром до 820 мм) — {SPACE} | ||
| 20. 0 | 12 | ||
| МПа (кгс/см 2 ) мин. | 0. 5 (5. 0) | Приложение I, метод B | 13 |
| Номинальная, макс. | 1 | В соответствии с ГОСТ 15140. | 14, 15 |
| 2 сварных шва при 20°C, Н/см покрытия, менее: | Приложение I, метод A | ||
| Лента Лента | 7,0 | 12 | |
| Матрасы из пленочного полиэтилена | 15. 0 | 12 | |
| Тяга стали после погружения в воду при 20°C в течение 1000 часов: | |||
| Н/см мин. | 50. 0 | Приложение. | 11 (для воздуховодов диаметром 820 мм и более) |
| 35. 0 | 11 (для воздуховодов диаметром до 820 мм) | ||
| 15. 0 | 12 | ||
| Баллы, не больше | 1 | В соответствии с ГОСТ 15140. | 14, 15 |
| 4 Устойчивость к ударам при температуре не мала: | По ГОСТ 25812, приложение 5. | ||
| Минус 15°λ | 2,0 | 14 | |
| 6,0 | 13 /ч | ||
| 8,0 | 15. 16 | ||
| 20°C, Дж/мм Толщина накладки | 11, 12 для проводников диаметром: | ||
| 4. 25 | Макс. 159 мм | ||
| 5,0 | Макс. 530 мм | ||
| 6,0 | Более 530 мм | ||
| 5 Прочность на разрыв, МПА, при температуре не менее 20°C 2) | |||
| 12. 0 | По ГОСТ 11262. | 11 | |
| 10. 0 | По ГОСТ 14236. | 12 | |
| 6 Поверхность отслоения покрытия при кафедральной поляризации, СМ 2, и более высоких температурах: | Приложение l | ||
| 20°с | 4,0 | 14, 15, 16 | |
| 5,0 | 11, 12, 13 | ||
| 40°с | 8,0 | 11, 15, 16 | |
| 7 Сопротивление такелажа под действием напряжения при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | |
| 50°C, H, макс. | 500 | 11. 12 | |
| 8 Устойчивость к ультрафиолетовому излучению при расходе 600 кВт-ч/м при 50°C, ч, | По ГОСТ 16337. | ||
| 500 | 11, 12 | ||
| 9 Миграционное электрическое сопротивление покрытий в 3% растворе NA2SO4Не менее 20°C, OHM-M 2: | {пространство} | ||
| Инициалы | 1010 | 11 | |
| 108 | 12, 13, 15, 16 | ||
| 5-102 | 14 | ||
| После 100 дней выдержки | 109 | 11 | |
| 107 | 12, 13, 15, 16 | ||
| 3-102 | 14 | ||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытий 3) Температура выше 0°C, Ом-М2, ОНМ-М2, Цельный участок трубопровода (приямок) | 3-105 | {пространство} | 11, 12, 16 |
| 1-105 | 15 | ||
| 5-104 | 13 | ||
| 11 Диэлектрическая сплошность (без деления под напряжением), кВ/мм | 5,0 | {пространство} | 11, 12, 16 |
| 4,0 | 15 | ||
| 2,0 | 13 | ||
| 12. водонасыщение за 24 часа, %, менее | 0,1 | По ГОСТ 9812. | 13 |
| 13. грибостойкость, оценка, более | 2 | ГОСТ 9. 048, по ГОСТ 9. 049 | Для всех улучшенных типов покрытий. |
| (1) Свойства измеряются при 20°C, если другие условия не указаны в НД. 2) Сопротивление растяжению (мегапаскаль) клеевых покрытий, лент и защитных обмоток зависит только от толщины несущей полимерной подложки, без учета толщины мастики или резиновой подложки. При этом сопротивление растяжению, относящееся к общей толщине пленки, должно быть не менее 50 н/см, а сопротивление защитной обмотки — не менее 80 н/см. (3) Максимально допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия по отношению к подземным проводникам, эксплуатируемым в течение длительного времени (более 40 лет), должно быть не менее 50 Ом-М2 для мастичных страховых покрытий и 200 Ом-М2 для полимерных накладок. | |||
6. 5. Толщина защитного покрытия контролируется испытанием на отсутствие деградирующих добавок с помощью толщиномера или другого измерительного прибора.
— Экструдированный полиэтилен, полиэтиленовая лента, покрытая полипропиленом, экструдированный полиэтилен — основные и заводские условия для двухслойных и трехслойных многосторонних покрытий на основе полимерной ленты и мастичного покрытия — не менее одной десятой трубы, и пункты, вызывающие сомнения В,
— В трассовых условиях для мастичного покрытия — по окружности трубы, с 10% сварных соединений труб с ручной изоляцией, с трубными соединениями с ручной изоляцией,
— резервуары для нанесения мастики — в определенной точке на каждом квадратном метре поверхности, а также в точке
6. 6. Приклеивание стальной защитной накладки контролируется с помощью сварочного аппарата.
— В базовых и заводских условиях — через каждые 100 метров или каждую десятую часть партии труб,
— В трассовых условиях — через 10% сварочных соединений труб с ручной изоляцией,
— на резервуарах — не менее чем в двух точках по периметру,
Адгезия мастичного покрытия может определяться путем вырезания равностороннего треугольника длиной не менее 4,0 см и последующего отслаивания покрытия от вершины срезанного угла. Адгезия считается удовлетворительной, если после удаления нового покрытия остается более 50 % отслоившегося участка мастики в пределах металла трубы. Повреждения, полученные во время испытаний на сцепление, должны быть устранены в соответствии с НД.
6. 7. Продолжение покрытия трубы после завершения процесса изоляции в базовых и заводских условиях должно контролироваться по поверхности искровым дефектоскопом на напряжение 4,0 или 5,0 кВ на мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), серебряной эмали — на 2 кВ на мм толщины покрытия, а также в пути следования до укладки трубопровода в траншею и после изоляции резервуара.
6. 8. Перед осмотром трубопровода должны быть отремонтированы места разрушения и повреждения защитного покрытия, выявленные при контроле его качества. Ремонт должен обеспечивать однородность, монолитность и непрерывность защитного покрытия. После исправления отремонтированные участки подлежат вторичному контролю.
6. 9. После осмотра трубопровода необходимо проверить защитное покрытие на наличие внешних повреждений, вызывающих прямой электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, путем обнаружения устройства обнаружения на изоляционном устройстве.
6. 10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от внешней эрозии следует применять защитные покрытия, планы и условия согласно приложению П.
| План участка — Саитмедиа. |
Изоляция труб ВУС Изоляционные материалы, Самара.
Завод изоляционных антикоррозионных технологий Полимеркол является комплексным поставщиком изоляционных антикоррозионных изделий, материалов для защиты труб, трубопроводов и элементов, нефтегазовых установок и сооружений, а также сопутствующих товаров, используемых при производстве, ремонте транспортных. трубопроводов, нефтегазовых установок, коммунальных и дорожных служб.
ПолимерКОР предлагает широкий ассортимент антикоррозионных, водонепроницаемых, термо- и огнестойких материалов для ВУС-изоляции, труб и их элементов, комплектуя все необходимые изделия, используемые на этапах строительства и монтажа каждого участка сооружения. Крупные нефте- и газопроводы, защитные покрытия для всех видов поверхностей зданий и сооружений, материалы различного назначения.
polimerkor. ru Компания ЗИАТ ПолимерКОР выполняет работы по нанесению ленточных покрытий, сочетающих полимер, полиэтилен, битум и мастику, и антикоррозионных изоляционных покрытий на основе экструдированного полиэтилена на стальные трубы с высокоармированными типами ВУС изоляции. ГОСТ 9. 602-2005. Конструкции и сооружения любого диаметра, кривые и их элементы в двухслойном и трехслойном исполнении, усиленный и высокоусиленный варианты типа ВУС изоляции по ГОСТ 9. 602-2005 и ГОСТ Р5. На основании требований ГОСТ 602-2005 и ГОСТ Р51164-98, конструкции Транснефти, Роснефти и Газпрома. Компания осуществляет антикоррозионную защиту, наружную и внутреннюю окраску, ремонт и обработку канализационных резервуаров, емкостей и сооружений, гидроизоляцию фундаментов, конструкций и кровель (допуск СРО) на территории России и СНГ.
Основной перечень изоляционных материалов: ГКЛ-1, ГТ-760 ТЕХНОГАЗ, ТРАНСКОР Полимерно-битумный праймер, БИЛАР Лента, ДОНРАД-СТ, ДОНРАД Лента, Прима Лента, Пирма Лента, ДРЛ-Л Терма, ЛИАМ, ЛИТКОР Полимерно-битумная лента, ПОЛИТЕРМ, двухслойная термоусадочная лента, лента ТИАЛ-Л, ТЕРМА, ТЕРМА-Л, ТЕРМА-М, ТЕРМА-МХ, ТЕРМА-РЗ, ТЕРМА-СТ, клейкая лента ПВХ, ПИЛ, ЛИТЭП, ЛИТКОР, ЛИТКОР-НК-ГАЗ , ЛИТКОР-НК, ЛИТКОР-НН, ТЕРМА-СТМП Термоусадочные рукава Reichem, рукава ТИАЛ, мастика ТРАНСКОР-ГАЗ, полимерная асфальтовая мастика, мастика ТЕХНОГАЗ, мастика МБР, мембрана PEKOM Wrap, Мембрана PolyKEN 2036-25, POLYLEN, POLYLEN мембрана 40-LI-63, оберточная пленка POLYLEN 40-OB-63, пленка POLYLEN 40-LI-45, праймер NK-50, POLYKEN 980-25 (POLYKEN 980-25), POLYKEN 955-25 (POLYKEN 95 5-25), Polyken 2000 (Поликен 2000), Асфальтовая грунтовка, PL-M Primer, PL-L Primer, P-001 Primer, RAM Reinforcer, ARMIZOL Glass Mesh, SST-B Glass Mesh, PROTEGOL, PROTEGOL UR Coating, Георешетка, кольца ОНК, кольца ПМТД, уплотнительные рычаги ПМТД, резиновые чехлы рычагов, чехлы ПМТД, покрытия UR, замковые листы, распорные кольца, БИУРС, карандаши для ремонта изоляции, базальтовые маты, МБОР, маты МПБ, изоляционные ролики, изоляция воздуховодов, изоляция, огнезащита, Крепления для балласта и зажимы для засыпки грунта